一图读懂饮料罐制造全流程——工业物理如何守护每一道工序的品质？

第二站：

冲杯成形

Cupping System

冲杯是饮料罐制造真正意义上的第一步。

冲压后的浅杯决定了后续拉伸质量，而杯高一致性及涂层分布也将在这一阶段初步形成。

推荐检测方案：

Torus Z334 手动台式金属罐高检测仪

用于测量冲杯后的杯体高度及制耳状态，可快速发现模具磨损或冲压异常。

第三站：

拉伸减薄与修边

Bodymaker & Trimmer

这是整条生产线上速度最快、精度要求最高的工序之一。

冲杯经过多级拉伸减薄后形成完整罐身，再通过修边获得统一高度。

任何尺寸偏差，都可能影响后续缩颈、卷封甚至耐压性能。现代两片罐正是通过多级拉伸减薄（DWI）工艺形成轻量化、高强度罐体。

推荐检测方案：

Torus Z301 自动修边罐检测系统

实现修边后罐体尺寸自动检测，提高检测效率，减少人为误差。

Torus Z543 高度测量仪

用于快速检测修边后的罐高一致性。

Torus Z544 底拱深度测量仪

用于监控底拱尺寸，保证罐体耐压性能和成形质量。

第四站：

清洗与烘干

Can Washer & Dryer

经过高速拉伸后的罐体表面会残留润滑油及金属碎屑，因此必须经过清洗、漂洗及烘干。

只有洁净的表面，才能保证后续内涂及印刷的附着性能。

这一工序虽然没有专门检测设备，但却是整个生产线的重要步骤。

第五站：

彩印装饰

Decorator

品牌Logo、产品信息以及丰富的图案，都在这里完成。

除了颜色一致性之外，还需要确保印刷层具有良好的耐磨性能，以避免运输过程中掉色或划伤。

推荐检测方案：

Torus Z346 色彩检测系统

实现饮料罐印刷颜色数字化管理，提高不同批次之间的一致性。

Torus Z345 自动颜色及图案检测系统

可自动识别颜色偏差及印刷缺陷，提高高速生产线检测效率。

Torus Z340 涂层分析仪（自动/半自动式）

可检测罐体内外涂层分布情况，为后续喷涂工艺提供参考，帮助企业降低材料浪费。

TQC Sheen LED 标准光源箱/比色光箱

提供标准光照环境，用于人工颜色比对及来料确认。

（TQC Sheen的耐擦洗测试设备同样广泛应用于印刷油墨及外涂层耐磨性能评价。）

第六站：

印刷固化

Deco Oven

印刷完成后，需要通过装饰烘炉完成油墨和罩光层固化。

炉温是否均匀，直接决定印刷层附着力和耐磨性能。

推荐检测方案：

TQC Sheen CurveX 4 炉温跟踪仪

可随产品进入烘炉，真实记录整个升温及固化过程，帮助优化炉温曲线，提高产品一致性。

第七站：

底缘保护涂覆

Bottom Rim Coater

饮料罐底缘在高速输送过程中频繁接触输送轨道。

因此，需要在底缘喷涂一层保护涂层，降低摩擦、减少磨损。

推荐检测方案：

Torus Z703 底缘涂层检测仪

快速检测底缘保护涂层是否存在，及时发现漏喷情况。

Torus Z340 涂层分析仪（自动/半自动式）

可进一步分析涂层覆盖情况，为喷涂工艺优化提供依据。

第八站：

内涂喷涂

Lacquer Spraying

食品级内涂层，是饮料罐与内容物之间的重要屏障。

其完整性直接影响耐腐蚀性能、饮料风味及产品保质期。

推荐检测方案：

Torus Z313 自动内涂完整性检测系统

适用于生产线快速检测，可自动识别针孔、漏涂等缺陷。

Torus Z525 台式内涂膜完整性检测仪

适用于实验室抽样检测，帮助验证喷涂质量。

Torus Z341 涂层分析仪

分析内涂层分布情况，帮助优化喷涂工艺。

第九站：

内涂固化

Internal Bake Oven

喷涂完成后，内涂层必须经过高温固化，才能形成稳定可靠的保护膜。

如果固化不足，将直接影响耐腐蚀性能和食品安全。

推荐检测方案：

TQC Sheen CurveX 4 炉温跟踪仪

通过真实记录产品温度，而非仅监测炉温设定值，帮助企业验证固化工艺是否符合要求。

第十站：

缩颈、整形与翻边

Necker & Reformer

最后，饮料罐经过多级缩颈及翻边加工，形成大家熟悉的易拉罐外形。

这一阶段决定了后续卷封质量及整罐强度，也是成品出厂前的重要质量控制节点。

推荐检测方案：

Torus Z302 自动成品罐后端检测仪

采用了高精度传感器技术，它可以通过专用探头接触器对成品罐进行全天候 (24/7) 准确、可靠、可追溯测量。

Torus Z308 半自动台式底拱成型/罐底耐压仪

具备先进功能，可对底拱成型高度、底拱反转压力及轴向耐压性能进行精准测量，确保罐体符合严格的行业性能要求。

Torus Z339 成品罐综合检测仪

用于检测缩颈及成品尺寸。

Torus Z540 翻边宽度测量仪

确保翻边尺寸满足卷封要求。

Torus Z307 轴向承压测试仪

模拟运输及堆垛过程中的受力情况，验证罐体结构强度。

从卷材开卷到成品码垛，只需点击对应工艺节点，即可了解该工序的检测重点及推荐测试设备，探索覆盖整条饮料罐生产线的一站式质量检测解决方案。